Фасонные изделия

Заглушки фланцевые

 

Dу, мм D, мм D1, мм D2, мм b, мм d2, мм d, мм h1,мм h, мм к-во отв. Масса, кг
n, шт.
Pу = 1,0 МПа (10 кгс/см2)
15 95 65 45 12 10 14 2 2 4 0,43
20 105 75 58 16 0,55
25 115 85 68 22 0,67
32 135 100 78 28 18 0,91
40 145 110 88 14 36 3 1,24
50 160 125 102 46 1,55
65 180 145 122 60 2,04
80 195 160 138 76 2,44
100 215 180 158 94 8 2,97
125 245 210 188 16 118 4,69
150 280 240 212 142 23 6,07
200 335 295 268 196 9,09
250 390 350 320 18 244 12 14,26
300 440 400 370 20 294 4 3 19,88
350 500 460 430 24 344 16 31,94
400 565 515 482 26 390 27 44,43
500 670 620 585 30 490 20 74,31
600 780 725 685 34 590 30 5 4 119,27
800 1010 950 905 42 780 33 24 242,06
1000 1220 1160 1110 50 980 28 429,64
1200 1455 1380 1325 55 1180 40 32 673,13
Pу = 1,6 МПа (16 кгс/см2)
15 95 65 45 12 10 14 2 2 4 0,43
20 105 75 58 16 0,55
25 115 85 68 22 0,67
32 135 100 78 28 18 0,91
40 145 110 88 14 36 3 1,24
50 160 125 102 46 1,55
65 180 145 122 60 2,04
80 195 160 138 76 2,44
100 215 180 158 16 94 8 3,51
125 245 210 188 118 4,69
150 280 240 212 18 142 23 6,99
200 335 295 268 20 196 12 11,49
250 405 355 320 24 244 27 19,74
300 460 410 378 28 294 4 3 29,58
350 520 470 438 32 344 16 44,22
400 580 525 490 34 390 30 59,86
500 710 650 610 40 490 33 20 102,69
600 840 770 720 45 590 40 5 4 161,98
800 1020 950 900 52 780 24 300,6
1000 1255 1170 1110 63 980 46 28 542,16
1200 1485 1390 1325 75 1180 52 32 922,18
Pу = 2,5 МПа (25 кгс/см2)
15 95 65 45 12 10 14 2 2 4 0,43
20 105 75 58 16 0,55
25 115 85 68 22 0,67
32 135 100 78 28 18 0,91
40 145 110 88 14 36 3 1,24
50 160 125 102 46 1,55
65 180 145 122 16 60 8 2,29
80 195 160 138 18 76 3,21
100 230 190 162 20 94 23 5,07
125 270 220 188 22 118 27 7,83
150 300 250 218 24 142 10,95
200 360 310 278 26 196 12 17,51
250 425 370 335 30 244 30 28,93
300 485 430 390 34 294 4 3 16 42
350 550 490 450 38 344 33 61,48
400 610 550 505 40 390 81,12
500 730 660 615 48 490 40 20 140,22
600 840 770 720 50 590 5 4 194,5
800 1075 990 930 63 780 46 24 409,07
Pу = 4,0 МПа (40 кгс/см2)
15 95 65 45 16 10 14 2 2 4 0,63
20 105 75 58 16 0,8
25 115 85 68 22 0,98
32 135 100 78 28 18 1,33
40 145 110 88 36 3 1,49
50 160 125 102 18 46 2,15
65 180 145 122 20 60 8 3,03
80 195 160 138 22 76 4,08
100 230 190 162 24 94 23 6,27
125 270 220 188 28 118 27 10,31
150 300 250 218 30 142 14,07
200 375 320 280 38 196 30 12 28,3
250 445 385 345 45 244 33 48,5
300 510 450 410 48 294 4 3 16 66,99
350 570 510 465 50 344 88,9
400 655 585 535 56 390 40 131,59
500 755 670 615 70 490 46 20 218,77

Заглушки эллиптические

Заглушки эллиптические стальные бесшовные приварные, предназначены для предприятий нефтегазохимического комплекса и устанавливаются на технологические трубопроводы.

Технические характеристики:

Ру ≤ 10,0 Мпа (≤ 100 кгс/см2), температура среды от минус 70 до 450°С.

Материалы изготовления:

сталь марки 20 по ГОСТ 1050-74, сталь марки 09Г2С по ГОСТ 19282-73, сталь марки 10Г2 по ГОСТ 4543-71.

Минимальная температура применения деталей, изготовленных из стали марки 20 – минус 40°С, из стали марок 09Г2С, 10Г2 – минус 70°С.

Пределы применения деталей по температуре и условному давлению, работающих в условиях гидравлических ударов, резких теплосмен, переменных нагрузок, воздействия значительных внешних нагрузок дополнительно к внутреннему давлению, специфических физико-химических свойств среды (в т.ч. агрессивности, требующей прибавки толщины стенки) и др. должны устанавливаться в технических условиях и (или) конструкторской документации на конкретные изделия.

 

Обозначение Размеры, мм Условное давление Ру, МПа (кгс/см2) Масса, кг
изделия H S Транспортируемые вещества
Dн х S неагресс. среднеагр. пар и гор.вода
32х2 15 2 10 (100) - 10 (100) 0.10
32х3 15 3 10 (100) 10 (100) 10 (100) 0.10
38х2 20 2 10 (100) - 10 (100) 0.10
38х3 20 3 10 (100) 10 (100) 10 (100) 0.10
45х2.5 25 2.5 10 (100) 2.5 (25) 10 (100) 0.10
45х4 25 4 10 (100) 10 (100) 10 (100) 0.20
57х3 30 3 10 (100) 4.0 (40) 10 (100) 0.20
57х5 30 5 10 (100) 10 (100) 10 (100) 0.30
76х3.5 40 3.5 10 (100) 4.0 (40) 10 (100) 0.40
76х6 40 6 10 (100) 10 (100) 10 (100) 0.50
89х3.5 45 3.5 10 (100) 4.0 (40) 6.3 (63) 0.60
89х8 45 8 10 (100) 10 (100) 10 (100) 0.90
108х4 50 4 10 (100) 4.0 (40) 6.3 (63) 0.70
108х8 50 8 10 (100) 10 (100) 10 (100) 1.30
133х4 55 4 6.3 (63) 4.0 (40) 4.0 (40) 0.90
133х8 55 8 10 (100) 10 (100) 10 (100) 2.00
159х4.5 65 4.5 6.3 (63) 4.0 (40) 4.0 (40) 0.50
159х8 65 8 10 (100) 10 (100) 10 (100) 2.30
219х8 75 8 10 (100) 6.3 (63) 6.3 (63) 4.60
219х10 75 10 10 (100) 10 (100) 10 (100) 5.10
273х8 85 8 6.3 (63) 4.0 (40) 4.0 (40) 5.60
273х12 85 12 10 (100) 10 (100) 10 (100) 9.20
325х10 100 10 8.0 (80) 6.3 (63) 6.3 (63) 10.60
325х12 100 12 10 (100) 8.0 (80) 8.0 (80) 12.70
377х9 115 9 6.3 (63) 4.0 (40) 4.0 (40) 15.10
377х12 115 12 8.0 (80) 6.3 (63) 6.3 (63) 19.80
377х16 115 16 10 (100) 10 (100) 8.0 (80) 26.00
426х8 125 8 6.3 (63) 4.0 (40) 4.0 (40) 15.40
426х10 125 10 6.3 (63) 4.0 (40) 4.0 (40) 19.00
426х12 * 125 12 8.0 (80) 6.3 (63) 6.3 (63) 22.00
426х16 125 16 10 (100) 8.0 (80) 8.0 (80) 29.30
530х10 150 10 4.0 (40) 2.5 (25) 2.5 (25) 25.00
530х16 * 150 16 8.0 (80) 6.3 (63) 6.3 (63) 40.00
530х20 * 150 20 10 (100) 8.0 (80) 8.0 (80) 50.00
примечание * - изготавливаются только из стали 09Г2С

 

Отводы

Отводы крутоизогнутые являются одной из самых главных деталей трубопровода.
Они предназначены для соединения сваркой встык труб одного диаметра, расположенных под углом.
 

Краткая техническая характеристика:

 

 

Условное давление, PN (Ру), МПа до 16
Наружный диаметр, D, мм 32-820
Температура, t°C От минус 70° до плюс 450°
Угол, гр. 45, 60, 90
Материал углеродистые, высоко- и низколегированные стали

Стандарт устанавливают общие технические условия на бесшовные приварные отводы из углеродистой и низколегированной стали.
Отводы типа 3Д с R=1,5Ду с углом поворота 45, 60, 90, 180° применяют для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при Ру до 16,0 МПа и температуре от -70°С до +450°С.
Условия применения (эксплуатации) отводов устанавливают на основе результатов расчетов на прочность с учетом всех внешних и внутренних силовых воздействий, свойств транспортируемых по трубопроводу веществ и окружающей среды.
Диаметр отводов исполнения 2 от 32 до 630(720) мм.
Пример условного обозначения отвода 90°, исполнения 2, диаметр 159 мм, Т=4 мм из стали 20:
Отвод 90°-159х4 ГОСТ 17375-01,

Тоже для трубопроводов, подконтрольных органам надзора из стали 09Г2С:
Отвод 90°-159х4 09Г2С ГОСТ 17375-01.

Dу, мм D, мм Т, мм F=R, мм Масса, кг
50 57 3 75 0,5
3,5 0,6
4 0,7
4,5 0,7
5 0,8
5,5 0,9
6 1
65 76 3 100 0,8
3,5 1
4 1,1
4,5 1,3
5 1,4
5,5 1,6
6 1,7
80 89 3 120 1,2
3,5 1,4
4 1,5
4,5 1,7
5 1,9
5,5 2,1
6 2,3
7 2,7
8 3
108 108 3,5 150 2,2
4 2,5
4,5 2,8
5 3,1
6 3,6
7 4,1
8 4,7
114 3,5 2,2
4 2,6
4,5 2,9
5 3,3
6 3,8
7 4,4
8 5
125 133 3,5 190 3,3
4 3,8
4,5 4,3
5 4,8
6 5,7
7 6,5
8 7,4
150 159 4 225 5,4
4,5 6,1
5 6,7
6 8,1
7 9,4
8 11
9 12
10 13
168 4 225 5,6
4,5 6,4
5 7,1
6 8,5
7 9,8
8 11,2
200 219 5 300 13
6 15
7 17
8 20
9 22
10 25
11 27
12 29
250 273 6 375 23
7 27
8 31
9 35
10 39
11 43
12 46
300 325 7 450 39
8 45
9 50
10 56
11 61
12 66
13 72
14 77
350 377 9 525 68
10 75
11 83
12 90
13 97
14 104
400 426 8 600 78
9 87
10 97
11 107
12 117
13 126
14 135
500 530 9 750 138
10 153
11 168
12 183
13 198
14 212
600 630 9 900 198
10 219
11 245
12 261
13 282
14 302

 

Переходы

Переходы концентрические (эксцентрические) ГОСТ 17378-2001 (сталь 20, 09Г2С)

 Стандарт устанавливает общие технические условия на бесшовные приварные переходы из углеродистой и легированной стали.

Переходы применяют для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при Ру до 16 МПа и температуре от -70°С до +450°С.

Условия применения (эксплуатации) переходов из углеродистой и легированной стали.
Переходы применяют для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при Рудо 16,0 МПа и температуре от -70°С до +450°С.

Условия применения (эксплуатации) переходов устанавливают на основе результатов на прочность с учетом всех внешних и внутренних силовых воздействий, свойств транспортируемых по трубопроводу вешеств и окружающей среды. Диаметр бесшовных переходов исполнения 2 от 38 до 426 мм.

Dу, мм

Dн, мм

Т, мм

dн, мм

T1, мм

L, мм

Масса, кг

50

57

3

32

2

45

0,2

4

2

0,3

5

3

0,3

6

4

0,4

3

2

0,2

4

4

0,3

5

4

0,3

6

4

0,4

3

45

2,5

60

0,2

4

2,5

0,3

5

4

0,3

6

5

0,4

65

76

3

45

2,5

70

0,4

3,5

2,5

0,5

5

4

0,6

6

4

0,7

3

57

3

0,3

3,5

3

0,4

5

4

0,6

6

5

0,7

80

89

3,5

45

2,5

75

0,6

6

4

0,9

8

5

1,2

3,5

57

3

0,6

6

4

0,9

8

5

1,2

3,5

76

3,5

0,6

6

5

0,9

8

6

1,2

100

108

4

57

3

80

0,9

6

4

1,2

8

5

1,6

4

76

3,5

0,9

6

5

1,2

8

6

1,6

4

89

3,5

0,9

6

6

1,2

8

8

1,6

125

133

5

76

3,5

100

1,6

8

5

2,5

4

89

3,5

1,3

6

5

1,9

5

108

4

1,6

8

 

6

2,5

8

 

8

2,5

150

159

4,5

76

3,5

75

1,5

8

5

2,6

10

6

3,2

12

7

3,9

4,5

89

3,5

130

2,3

8

6

3,9

4,5

108

4

2,3

8

6

3,9

4,5

133

4

2,3

8

8

3,9

200

219

6

89

3,5

95

2,9

10

5

4,6

12

5

5,5

6

108

4

2,9

10

6

4,6

12

8

5,5

200

219

6

133

4

140

4,4

10

8

7,2

12

8

8,8

6

159

4,5

4,4

10

8

7,2

12

10

8,8

250

273

7

108

4

6

10

6

8,5

12

8

10

14

8

12

7

133

4

6

10

6

8,5

12

8

10

14

8

12

10

159

8

180

12

12

10

14

14

10

16

7

219

6

8,3

10

8

12

12

10

14

14

12

16

300

325

8

108

4

140

9

10

4

11

12

6

16

14

6

18

8

133

5

11

10

6

13

12

8

16

14

8

18

8

159

4,5

11

10

6

14

12

8

16

14

8

18

8

219

7

180

11

10

8

14

12

10

17

14

10

20

350

377

12

159

6

220

22

12

219

8

22

10

273

7

20

12

10

24

14

12

28

10

325

8

20

12

10

24

14

12

28

400

426

12

219

8

32

16

10

45

12

273

10

27

16

12

36

10

325

8

23

12

10

27

14

12

31

16

12

36

10

377

10

23

12

12

27

14

14

31

16

16

36

500

530

12

377

10

300

46

14

12

54

16

12

61

12

426

10

46

14

12

54

16

16

61

 

Пример условного обозначения концентрического перехода исполнения 2 диаметром 76 мм, S=3мм и выходным диаметром 45 мм, S=2,5 мм из марки стали 20:

Тройники

Тройники штампованные ГОСТ 17376-2001

Тройники штампованные ГОСТ 17376-2001
Условное давление, PN (Ру) до 16 МПа
Наружный диаметр, D 45 - 426 мм
Температура, t°С От минус 70 до плюс 450°    
Материал сталь 20, 17Г1С, 09Г2С

Стандарт устанавливает общие технические условия на бесшовные приварные тройники (равно проходные и переходные) из углеродистой и легированной стали.

Тройники применяют для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при Ру до 16,0 МПа и температуре от -70 °С до +450 °С.

Условия применения (эксплуатации) тройников устанавливают на основе результатов расчетов на прочность с учетом всех внешних и внутренних силовых воздействий, свойств транспортируемых по трубопроводу веществ и окружающей среды.

Диаметр бесшовных тройников исполнения 2 от 45 до 426 мм.

Пример условного обозначения

Равнопроходный тройник исполнения 2, диаметр 76 мм, Т = 7 мм из стали 20

Тройник 76x7 ГОСТ 17376-01

Равнопроходный тройник исполнения 2, диаметр 76 мм, Т = 7 мм из стали 09Г2С для трубопроводов, подконтрольных органам надзора

Тройник П 76x7 09Г2С ГОСТ 17376-01 

DN,
мм		 D,
мм		 Т,
мм		 D1,
мм		 Т1,
мм		 F,
мм		 H,
мм		 Масса,
кг
50 57 3,0 45 2,5 50 45 0,4
4,0 45 3,0 50 45 0,6
5,0 45 4,0 50 45 0,7
3,0 57 3,0 50 45 0,4
4,0 57 4,0 50 45 0,6
5,0 57 5,0 50 45 0,7
65 76 3,5 45 2,5 65 60 0,8
6,0 45 4,0 65 60 1,4
7,0 45 5,0 65 60 1,6
3,5 57 3,0 65 60 0,8
6,0 57 5,0 65 60 1,4
7,0 57 5,5 65 60 1,6
3,5 76 3,5 65 60 0,8
6,0 76 6,0 65 60 1,4
80 89 3,5 57 3,0 80 70 1,5
6,0 57 4,0 80 70 2,0
8,0 57 5,5 80 70 2,7
3,5 76 3,5 80 70 1,5
6,0 76 6,0 80 70 2,0
8,0 76 7,0 80 70 2,7
3,5 89 3,5 80 70 1,5
6,0 89 6,0 80 70 2,0
8,0 89 8,0 80 70 2,7
100 108 4,0 76 3,5 100 80 2,2
6,0 76 5,0 100 80 3,3
8,0 76 6,0 100 80 4,5
4,0 89 4,0 100 80 2,2
6,0 89 6,0 100 80 3,3
8,0 89 8,0 100 80 4,5
4,0 108 4,0 100 80 2,2
6,0 108 6,0 100 80 3,3
8,0 108 8,0 100 80 4,5
125 133 4,0 89 3,5 110 95 2,9
6,0 89 5,0 110 95 4,1
8,0 89 6,0 110 95 5,9
125 133 4,0 108 4,0 110 95 2,9
6,0 108 5,0 110 95 4,1
8,0 108 6,0 110 95 5,9
4,0 133 4,0 110 95 2,9
6,0 133 6,0 110 95 4,1
8,0 133 8,0 110 95 5,9
150 159 4,5 108 4,0 130 110 4,8
6,0 108 5,0 130 110 6,6
8,0 108 6,0 130 110 9,0
10,0 108 9,0 130 110 10,1
4,5 133 4,0 130 110 4,8
6,0 133 5,0 130 110 6,6
8,0 133 6,0 130 110 9,0
10,0 133 10,0 130 110 10,1
4,5 159 4,5 130 110 4,8
6,0 159 6,0 130 110 6,6
8,0 159 8,0 130 110 9,0
10,0 159 10,0 130 110 10,1
4,5 159 4,5 130 110 4,8
6,0 159 6,0 130 110 6,6
8,0 159 8,0 130 110 9,0
10,0 159 10,0 130 110 10,1
200 219 6,0 133 5,0 160 140 10,2
8,0 133 6,0 160 140 13,8
10,0 133 8,0 160 140 16,8
12,0 133 10,0 160 140 19,9
6,0 159 6,0 160 140 10,2
8,0 159 6,0 160 140 13,8
10,0 159 8,0 160 140 16,8
12,0 159 11,0 160 140 19,9
6,0 219 6,0 160 140 10,2
8,0 219 8,0 160 140 13,8
10,0 219 10,0 160 140 16,8
12,0 219 12,0 160 140 19,9
250 273 7,0 159 4,5 190 175 18,4
10,0 159 6,0 190 175 26,0
12,0 159 8,0 190 175 31,2
7,0 219 6,0 190 175 18,4
10,0 219 8,0 190 175 26,0
12,0 219 10,0 190 175 31,2
7,0 273 7,0 190 175 18,4
10,0 273 10,0 190 175 26,0
12,0 273 12,0 190 175 31,2
300 325 8,0 219 6,0 220 200 27,4
10,0 219 8,0 220 200 34,2
12,0 219 10,0 220 200 41,1
8,0 273 7,0 220 200 27,4
10,0 273 10,0 220 200 34,2
12,0 273 12,0 220 200 41,1
8,0 325 8,0 220 200 27,4
10,0 325 10,0 220 200 34,2
12,0 325 12,0 220 200 41,1
350 377 10,0 273 7,0 240 225 46,0
12,0 273 10,0 240 225 55,2
10,0 325 8,0 240 225 46,0
12,0 325 10,0 240 225 55,2
10,0 377 10,0 240 225 46,0
12,0 377 12,0 240 225 55,2
400 426 10,0 325 8,0 270 250 55,5
12,0 325 10,0 270 250 66,6
16,0 325 12,0 270 250 88,8
10,0 377 10,0 270 250 55,5
12,0 377 12,0 270 250 66,6
16,0 377 16,0 270 250 88,8
10,0 426 10,0 270 250 55,5
12,0 426 12,0 270 250 66,6
16,0 426 16,0 270 250 88,8